ODM ПАРТНЕР

Чому варто вибрати службу ODM від ACE Battery?

7

Професійні служби обслуговування ODM

Команда інженерних рішень

На ранній стадії розробки прототипу наша команда інженерних рішень бере участь у польових дослідженнях, щоб зрозуміти сценарій і визначити проблемні точки. Вони співпрацюють із системними експертами клієнтів для вирішення системних проблем. Згодом вони адаптують рішення та надають команді проектувальників технічні параметри.

Команда експертів з батарей

Експерти з акумуляторних елементів вибирають високонадійні моделі акумуляторних елементів, які відповідають вимогам застосування продукту на основі конкретних характеристик застосування.

Група електронних дизайнерів

Група електронних розробників розробляє комплексні функціональні блок-схеми, принципові та електричні діаграми, включаючи аналіз DFMEA, щоб відповідати міжнародному стандарту UL991 щодо резервування функціональної безпеки апаратного забезпечення. Використовуючи суперкомп’ютерне моделювання та обчислення напрацювання на відмову, команда гарантує, що середня частота відмов компонентів у безпеці перевищує 300 000 годин.

Команда розробників програмного забезпечення

Команда розробляє основу програмного забезпечення, коди операційної логіки та проводить статичний аналіз коду. Вони узгоджуються з електронною апаратною структурою та відповідають міжнародним кодовим стандартам UL1998 та IEC60730, щоб забезпечити безпечну та надійну роботу програмного забезпечення системи керування батареями (BMS) і захистити функції літієвих батарей.

Команда 3D структурного проектування

Наші інженери проводять комплексне моделювання теплопровідності, теплоізоляції та механічних навантажень на рівнях осередків, модулів і пакетів, щоб досягти найвищого рівня проектування в міжнародній безпеці та вибухозахищеності відповідно до UL9540.

Команда розробки прототипів

Після завершення проектування продукту групами з електроніки, програмного забезпечення та 3D структурного проектування наша команда інженерів із виробництва прототипів керує всім процесом виробництва прототипів — від захисту від електростатичного розряду до контролю чистої плазми забруднення. Потім завершений прототип доставляється в центр перевірки надійності продукції.

Команда перевірки надійності продукту

Завершений прототип потім доставляється в центр перевірки надійності продукту для всебічного функціонального польового тестування та перевірки. Цей інженерний прототип проходить суворі випробування, включаючи вплив важких умов експлуатації, починаючи від надзвичайно високих температур (70°C) до низьких температур (-40°C). Подальші випробування включають високоприскорену перевірку ресурсу HALT, комплексну перевірку ESD на електронні перешкоди, групу високоенергетичних імпульсів EFT і складну перевірку середовища удару блискавки. Ці суворі заходи забезпечують високу надійність і неперевершену якість наших індивідуальних продуктів, завдяки чому вихідний прототип може бути одноразово успішно доставлений.